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橡膠硫化儀廠家的橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響
2016-10-12 瀏覽次數(shù)：1730
橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)的橡膠硫化儀是橡膠行業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)中用來控制橡膠質(zhì)量的重要儀器，也是快速檢驗和橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用廣泛的儀器，為橡膠優(yōu)化組合利用提供了的數(shù)據(jù)，可的測出橡膠焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及大、小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。它能給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯(lián)速度隨時間變化的關(guān)系曲線。從而確定膠料配方佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段。
橡膠硫化儀對橡膠性能測試的影響：
1、試驗溫度的影響
溫度對橡膠的拉伸性能有很大的影響。一般來說橡膠的拉伸強度和定伸應(yīng)力會隨著溫度的增高而逐漸下降，而扯斷伸長率則有所增加，對于結(jié)晶速度不同的膠種影響更為明顯。在 GB2941 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試驗溫度為 23±2℃。 一般來說，其變化規(guī)律是，隨室溫升高，拉伸強度、定伸應(yīng)力降低，而扯斷伸長率則提高。
2、試樣寬度的影響
即使用同一工藝條件制做的試樣， 由于工作部分寬度不同所得的試驗結(jié)果也不同，不同規(guī)格的試樣所得的試驗結(jié)果基本上沒有可比性。同一種試樣的工作部分越寬，其拉伸強度和扯斷伸長率都有所降低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是：①膠料中存在微觀缺陷，這些缺陷雖經(jīng)過混煉但沒能消除，面積約達(dá)存在這些缺陷的機率越大；②在試驗過程中，試樣各部分受力不均勻，試樣邊緣部分的應(yīng)力要大于試樣中間的應(yīng)力，試樣越寬，差別越大，這種邊緣應(yīng)力的集中，是造成試樣早期斷裂的一種原因。
3、試樣厚度的影響
橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)的硫化橡膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣厚度為 2.0±0.3mm.隨著試樣厚度的增加，其拉伸強度和扯斷伸長率都降低。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時各部分受力不均外，還有試樣在制備過程中，裁取的試樣斷面形狀不同。在裁取試樣時，試樣越厚，變形越大，導(dǎo)致試樣的斷面面積減少，所以拉伸強度和扯斷伸長率比薄試樣偏低。
4、拉伸速度的影響
在使用橡膠硫化儀進(jìn)行拉伸性能試驗時，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸速度為 500mm/min.拉伸速度越快，拉伸強度越高。但在200~500mm/min 這一段速度范圍內(nèi)，對試驗結(jié)果的影響不太顯著。
5、試樣停放時間的影響
橡膠硫化儀硫化后的橡膠試樣必須在室溫下停放一定時間后才能進(jìn)行試驗。在 GB2941 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，停放時間不能小于16小時，多不得超過15天。試驗結(jié)果表明：停放時間對拉伸強度的影響不十分顯著，拉伸強度隨停放時間的延長而稍有增大。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，可能是試樣在加工過程中因受熱和機械的作用，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，放置一定時間可使其內(nèi)應(yīng)力逐漸趨向均勻分布，以致消失。因而在橡膠硫化儀進(jìn)行拉伸過程中就會均勻地受到應(yīng)力作用，不致于因局部應(yīng)力集中而造成早期破壞。
6、壓延方向與試樣夾持狀態(tài)
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時，應(yīng)注意壓延方向，在 GB528 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，片狀試樣在拉伸時，其受力方向應(yīng)與壓延、壓出方向一致，否則其試驗結(jié)果會顯著降低。平行于壓延方向的拉伸強度，比垂直壓延方向的拉伸強度高。在夾具間，試樣須垂直夾持。否則會由于試樣傾斜而造成受力、變形不均。削弱分子間作用力，降低所測性能值。
橡膠硫化儀廠家生產(chǎn)的橡膠硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的適合硫化時間。該機采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準(zhǔn)確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。采用計算機控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。還具有曲線比較、放大等功能。橡膠硫化儀應(yīng)用WINDOWS系列操作系統(tǒng)平臺，采用圖形圖像化的軟件操作界面，使數(shù)字處理更加準(zhǔn)確，使用戶試驗操作簡單、快捷、靈活、維護方便。
